川投化工提前三年完成“十一五”節(jié)能減排目標(biāo)

    作為高載能產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)，川投化工是“十一五”期間全國(guó)“千家企業(yè)節(jié)能行動(dòng)”川內(nèi)39家重點(diǎn)節(jié)能單位之一，節(jié)能目標(biāo)21000噸標(biāo)煤。
    如何貫徹落實(shí)國(guó)家《千家企業(yè)節(jié)能行動(dòng)實(shí)施方案》和省經(jīng)委《關(guān)于召開全省重點(diǎn)企業(yè)節(jié)能工作會(huì)議的通知》精神，提前實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排目標(biāo)，該公司領(lǐng)導(dǎo)班子經(jīng)過深思熟慮，決定以節(jié)能、節(jié)材，科技攻關(guān)、技術(shù)創(chuàng)新為重點(diǎn)，大膽實(shí)施“白煤代焦”、“鍋爐燃?xì)饣鞜脑?#8221;、“鍋爐煤渣冷卻”等節(jié)能技改，形成節(jié)約型的生產(chǎn)方式，增強(qiáng)企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力，促進(jìn)企業(yè)高速、高效發(fā)展。2006—2007年，川投化工節(jié)約標(biāo)煤51132.92噸，被評(píng)為“全省節(jié)能優(yōu)秀企業(yè)”，循環(huán)經(jīng)濟(jì)成為行業(yè)樣板。
    推行精細(xì)化管理，全面實(shí)施節(jié)能降耗。近兩年，面對(duì)國(guó)家實(shí)施宏觀政策調(diào)控，磷礦、焦丁、白煤等大宗原材料全面漲價(jià)，云南省政府對(duì)省內(nèi)磷礦資源整合和限額供應(yīng)導(dǎo)致磷礦等主料供應(yīng)不足，以及公司主導(dǎo)產(chǎn)品市場(chǎng)價(jià)格大副下滑造成巨額減利的嚴(yán)峻形式下，公司借助外腦，引進(jìn)省內(nèi)知名企業(yè)管理咨詢公司，實(shí)施“管理流程再造和制度化建設(shè)”，變職能管理為流程管理，雙眼向內(nèi)，深挖潛力，全面推進(jìn)技術(shù)、管理和節(jié)能降耗、降本增效等精細(xì)化管理考核體系，強(qiáng)化精細(xì)管理理念和全員節(jié)能減排意識(shí)，提高廢水、廢氣、廢熱的再利用，實(shí)現(xiàn)企業(yè)低成本運(yùn)作。2007年生產(chǎn)黃磷8.62萬(wàn)噸，實(shí)現(xiàn)銷售收入100138萬(wàn)元，實(shí)現(xiàn)利稅7066萬(wàn)元，創(chuàng)匯524萬(wàn)美元，噸磷工業(yè)總產(chǎn)值能耗為2.72噸標(biāo)準(zhǔn)煤，與06年同期相比下降0.46噸標(biāo)準(zhǔn)煤/萬(wàn)元，節(jié)約標(biāo)煤49641.64噸。
    強(qiáng)化目標(biāo)管理、目標(biāo)考核，推動(dòng)全員參與節(jié)能減排工作。為充分調(diào)動(dòng)廣大職工的節(jié)能積極性，提高工作責(zé)任心，該公司結(jié)合實(shí)際，成立了由總經(jīng)理李曉列掛帥的“節(jié)能領(lǐng)導(dǎo)小組”，主抓節(jié)能管理工作；制定了《能源管理制度》、《能源管理實(shí)施細(xì)則》、《經(jīng)營(yíng)目標(biāo)管理責(zé)任書》、《經(jīng)營(yíng)目標(biāo)管理考核實(shí)施細(xì)則》、《突出貢獻(xiàn)、技術(shù)創(chuàng)新獎(jiǎng)勵(lì)辦法》，科學(xué)的把人、財(cái)、物、產(chǎn)、供、銷、產(chǎn)品定額消耗指標(biāo)等全面納入預(yù)算管理和目標(biāo)考核，自上而下逐級(jí)明確目標(biāo)，落實(shí)責(zé)任對(duì)象。并通過設(shè)立技術(shù)攻關(guān)主題項(xiàng)目，積極把降本增效、節(jié)能減排與各部（室）、廠的日常工作，以及職工的經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，進(jìn)行考核、獎(jiǎng)懲，從而有效調(diào)動(dòng)全員參與節(jié)能減排工作。
    2006年，該公司斥資150萬(wàn)元，設(shè)立了突出貢獻(xiàn)、技術(shù)創(chuàng)新獎(jiǎng)勵(lì)基金，獎(jiǎng)勵(lì)在安全、環(huán)保、質(zhì)量、合理化建議、節(jié)能減排、技術(shù)攻關(guān)等方面有突出貢獻(xiàn)的單位與職工。在該公司節(jié)能領(lǐng)導(dǎo)小組的組織下，通過廣大專業(yè)技術(shù)人員和一線員工的大膽試驗(yàn)，“降低黃磷油份”及“白煤替代焦炭”等項(xiàng)目取得成功，多項(xiàng)指標(biāo)均已達(dá)到控制指標(biāo)。通過考核、評(píng)比，2006至2007年上半年，共有7個(gè)部門、228余人受到表彰，表彰金額達(dá)160余萬(wàn)元。
    2007年，在各種原材料、電力漲價(jià)，而黃磷市場(chǎng)價(jià)格又大幅度下降等情況下，為擺脫困境、減虧增盈，該公司以技術(shù)創(chuàng)新，科技攻關(guān)為出發(fā)點(diǎn)、著眼點(diǎn)、落腳點(diǎn)，開展“電爐達(dá)標(biāo)競(jìng)賽”主題活動(dòng)。制定了《電爐節(jié)能降耗達(dá)標(biāo)技術(shù)競(jìng)賽考評(píng)方案》，成立了“節(jié)能降耗考評(píng)領(lǐng)導(dǎo)小組”，逐月考評(píng)、逐月獎(jiǎng)勵(lì)，充分調(diào)動(dòng)廣大一線員工和專業(yè)技術(shù)人員開展節(jié)能減排工作的主動(dòng)性、創(chuàng)造性。通過“達(dá)標(biāo)競(jìng)賽”使公司07年度產(chǎn)品單耗指標(biāo)較06年度均有顯著的進(jìn)步。

    技術(shù)創(chuàng)新，科技攻關(guān)，全面開展節(jié)能技改活動(dòng)。該公司按照省政府的統(tǒng)一部署，結(jié)合《重點(diǎn)用能單位節(jié)能管理辦法》規(guī)定，對(duì)公司重點(diǎn)耗能部位和污染物排放部位進(jìn)行分析，確定了降低能耗和污染物排放的關(guān)鍵部位，強(qiáng)勢(shì)推進(jìn)資源綜合利用、節(jié)能減排關(guān)鍵技術(shù)重點(diǎn)戰(zhàn)略攻關(guān)項(xiàng)目，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，最大限度挖掘節(jié)能減排潛力，提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。
    1、精料入爐，改善電爐操作項(xiàng)目。電爐法生產(chǎn)黃磷，要求入爐磷礦、硅石等原料必須達(dá)到相應(yīng)品位，方能保持電爐良好運(yùn)行，降低電耗和礦石消耗。該公司嚴(yán)格執(zhí)行原材料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)原材料質(zhì)量管理，采取事前控制、調(diào)整工藝參數(shù)等措施，實(shí)行精料入爐，改善電爐操作，預(yù)計(jì)噸磷消耗可降低磷礦消耗5%、電耗3%，減少泥磷產(chǎn)生量10%。
    2、白煤替換焦炭項(xiàng)目。焦煤成本在黃磷制造成本中占有相當(dāng)大的比例（約15%），隨著焦炭?jī)r(jià)格的不斷攀升，還原劑成本在逐步上升，為使企業(yè)黃磷產(chǎn)品在市場(chǎng)中占有成本優(yōu)勢(shì)，2006年，該公司在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，組織生產(chǎn)廠進(jìn)行加大白煤和使用全白煤生產(chǎn)試驗(yàn)，并取得成功。2006—2007年節(jié)約標(biāo)煤16400噸，產(chǎn)生效益2777萬(wàn)元。
    3、黃磷電爐電極“三改六”項(xiàng)目。川投化工目前共有黃磷電爐16臺(tái)，原設(shè)計(jì)為三相三根Φ600高功率石墨電極，在使用過程中電極消耗偏高，達(dá)到30Kg/噸一次成品磷以上，電極價(jià)格居高不下，并且電極發(fā)生事故時(shí)難以處理，在使用過程中對(duì)電爐損傷較大，對(duì)安全運(yùn)行帶來了較大的隱患。經(jīng)過改造，仍使用原變壓器，做較少的投入，改造為三相六根Φ500高功率石墨電極，電極消耗明顯下降，達(dá)到18Kg/噸一次成品磷（二次回收泥磷折減電極單耗未計(jì)），電極在噸磷中的成本下降，并且電爐的運(yùn)行狀況得到了明顯的改善，塌料等非正?，F(xiàn)象已很少出現(xiàn)，電爐的使用壽命也大大延長(zhǎng)，電爐耗電量也明顯下降。
    4、鍋爐燃?xì)饣鞜脑祉?xiàng)目。黃磷生產(chǎn)過程中產(chǎn)生了大量的電爐尾氣，電爐尾氣的主要成分為CO，是很好的化工原料和熱源。要利用其作為化工原料，就需進(jìn)行深度凈化，而黃磷尾氣深度凈化又是世界性技術(shù)難題，目前尚無(wú)成功的工業(yè)應(yīng)用。多年來，該公司一直致力于將其作為燃料進(jìn)行綜合利用，目前，該公司已成功將其應(yīng)用于燃煤鍋爐，并正在嘗試與劣質(zhì)煤混合摻燒，而摻燒后鍋爐所排放出來的爐渣又是很好的水泥熟料。以節(jié)約40%煙煤計(jì)算，年可節(jié)約5000大卡煙煤7648噸，副產(chǎn)水泥熟料1.1萬(wàn)噸，折標(biāo)準(zhǔn)煤6440噸（煙煤以0.7143tcp/t、水泥熟料以0.08885tcp/t計(jì)算）。
    5、回收變壓器短網(wǎng)冷卻水技改項(xiàng)目。黃磷生產(chǎn)需水量較大，為了降低新鮮水使用量，該公司堅(jiān)持一水多用、重復(fù)利用，提高水的循環(huán)利用率原則，將變壓器和銅管冷卻水全部回收。2007年，該公司累計(jì)用水量為1614184噸，噸磷耗水量28噸，與06年度相比節(jié)約鮮水580120噸，節(jié)約動(dòng)力電823770度。
    6、鍋爐冷渣器改造安裝項(xiàng)目。通過在冷渣器內(nèi)均勻布置冷卻水管，熱灰渣與水管內(nèi)的鍋爐給水進(jìn)行充分熱交換，有效地將熱灰渣冷卻至200℃以下，同時(shí)將進(jìn)鍋爐水提溫約8℃，有效節(jié)約標(biāo)煤，冷卻后的灰渣可進(jìn)一步綜合利用（外銷）。
    7、電動(dòng)大耗能設(shè)備變頻調(diào)速節(jié)能技改項(xiàng)目。2006年以來，該公司通過對(duì)市場(chǎng)上各種節(jié)電設(shè)備的調(diào)查以及對(duì)其他企業(yè)節(jié)能設(shè)備的效果跟蹤，了解和熟悉了相關(guān)節(jié)能技術(shù)及節(jié)能效果。于2007年11月對(duì)該公司二分廠2#鍋爐鼓風(fēng)機(jī)（45KW）和引風(fēng)機(jī)（75KW）進(jìn)行了變頻技術(shù)節(jié)能改造。目前正在進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)行，從理論上計(jì)算，節(jié)能效果可達(dá)到25%左右，可節(jié)約電費(fèi)約6.7萬(wàn)元/年。
    實(shí)施重點(diǎn)節(jié)能減排項(xiàng)目，推進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。為貫徹省政府倡導(dǎo)的“發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、構(gòu)建和諧四川”的精神和攀枝花市委、市政府“打造中國(guó)釩鈦之都，建設(shè)特色經(jīng)濟(jì)強(qiáng)市”的戰(zhàn)略目標(biāo)，該公司將圍繞“節(jié)能減排、科學(xué)發(fā)展”這個(gè)主題，以“技術(shù)創(chuàng)新”為支撐，廣泛與國(guó)內(nèi)外大專院校、科研院校尋求合作，實(shí)施節(jié)能減排重點(diǎn)項(xiàng)目，推進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
    1、黃磷尾氣深度凈化及綜合利用項(xiàng)目。該公司自建成投產(chǎn)以來，一直致力于黃磷電爐尾氣凈化和綜合利用的研究和努力，由于黃磷電爐尾氣中有害雜質(zhì)凈化技術(shù)難度較大，而且已屬世界性難題，阻礙了其綜合利用。目前仍只能將少部分尾氣用作燃料，大部分直接放空燃燒，每年燒掉上億立方米的尾氣，既浪費(fèi)了資源，又對(duì)環(huán)境造成影響。為減小投資風(fēng)險(xiǎn)，目前該公司正與國(guó)內(nèi)多家科研單位聯(lián)合，積極探索黃磷尾氣凈化及綜合利用的新技術(shù)，發(fā)展碳一化工產(chǎn)品，制定了分期、分步驟實(shí)施方案，力爭(zhēng)將放空燃燒的黃磷尾氣加以凈化利用。第一步建設(shè)一套5000Nm3/h黃磷尾氣凈化裝置，在取得成功的基礎(chǔ)上再進(jìn)行后續(xù)項(xiàng)目建設(shè)，盡可能將黃磷尾氣充分利用；第二步，在5000Nm3/h黃磷尾氣凈化裝置建成投產(chǎn)后，根據(jù)不同產(chǎn)品對(duì)氣體質(zhì)量的不同要求發(fā)展下延產(chǎn)品，如甲醇、二甲醚、甲酸等。以實(shí)現(xiàn)年生產(chǎn)3萬(wàn)噸甲醇計(jì)算，該項(xiàng)目投產(chǎn)后，可節(jié)約標(biāo)煤1.9萬(wàn)噸/年。
    2、提高磷收得率，降低電爐電耗項(xiàng)目。電爐電耗占黃磷綜合能耗的49%，降低電爐電耗將對(duì)降低黃磷綜合能耗起到舉足輕重的作用。該公司將通過技術(shù)改造、優(yōu)化工藝操作參數(shù)、安裝自動(dòng)化在線檢測(cè)和電爐自動(dòng)化操作節(jié)能裝置、控制磷渣和尾氣中跑磷、提高泥磷回收等多種手段，提高磷收得率，降低電爐電耗。力爭(zhēng)使黃磷綜合能耗由3.45噸標(biāo)煤降低到3.31噸以下，該項(xiàng)目完成后，可節(jié)約標(biāo)煤1.1萬(wàn)噸/年。
    3、礦粉、焦粉利用球團(tuán)技術(shù)項(xiàng)目。原料粉塵直接進(jìn)入電爐，容易造成黃磷精制后處理困難、泥磷量大、磷收得率下降，更容易造成爐內(nèi)大塌料（即爐內(nèi)爆炸）、電極折斷、料管導(dǎo)氣管堵塞、水封易拉弧被擊穿等安全隱患。而如果將磷礦石、焦碳、白煤篩后的粉料棄去，不僅會(huì)造成資源浪費(fèi)和環(huán)境污染，而且在當(dāng)前資源緊張的情況下也不可取。為此，該公司組織技術(shù)人員自主研發(fā)的粉料冷態(tài)球團(tuán)新技術(shù)，經(jīng)過多次試驗(yàn)，已獲得成功。目前，粉礦、粉焦球團(tuán)項(xiàng)目已竣工，預(yù)計(jì)年可利用粉礦5萬(wàn)噸、粉焦煤0.7萬(wàn)噸。
    4、黃磷水渣的綜合利用項(xiàng)目。黃磷生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸黃磷約產(chǎn)生8噸爐渣。爐渣的主要成分為硅酸鈣，主要用于水泥、硅肥等。在我國(guó)川西、貴州開陽(yáng)、云南等地使用量較大，往往出現(xiàn)供不應(yīng)求的局面，價(jià)格達(dá)到40～50元/噸。在攀枝花，黃磷爐渣做為水泥的摻加原料已經(jīng)被境內(nèi)和周邊眾多水泥廠所接受，但是由于當(dāng)?shù)赜昧坑邢?，而外運(yùn)成本又高，致使每年仍有約60萬(wàn)噸的爐渣被棄存。為此，該公司現(xiàn)已與西南科大聯(lián)手，走技術(shù)創(chuàng)新，回收利用棄存的爐渣，使之變廢為寶，進(jìn)一步促進(jìn)企業(yè)節(jié)能工作上水平、上臺(tái)階。（朱于云）